膠衣噴涂在我們這個行業中是必不可少要做的一個步驟，在這個環節中特別容易出現問題，因此需要我們仔細的操作，到底在噴涂后多久鋪玻璃纖維呢？下面小編為大家帶來介紹。
從業玻璃鋼防腐領域的，膠衣的噴涂是不可或缺的工藝流程。貨賣一張皮，做為玻璃鋼工藝品的外表面，膠衣噴涂的實際效果尤其重要，也是容易出難題的一個階段。膠衣一般在干固后，一段時間內還會繼續存有發粘的情況（氣偏干膠衣以外），它是很一切正常的；倘若沒有黏性，必定也會危害環氧樹脂后積層的粘接抗壓強度，這一般會給沒有玻璃鋼防腐工作經驗的初學者，導致一定的分辨阻礙。
膠衣大多數運用在這里二種情景，一是商品，二是模貝。商品膠衣薄厚一般在0.5毫米上下，而模貝需水磨石打磨拋光的原因，則噴涂在0.8毫米之上。針對厚鍍層，數次噴涂是至關重要的，也是十分必需的，能夠 防止失光并降低針眼和汽泡。
能夠 根據手觸膠衣方式 來分辨：假如手觸膠衣面后，能粘帶膠衣（如下圖），表明還沒有沒有晾干，還沒有干固好。相反，手開啟粘，但無黏膠狀，則說明早已能夠 環氧樹脂后積層實際操作。除此之外，要留意膠衣干固并不是等候的時間越長越好，這非常容易使膠衣喪失優良的粘結力，特別是在不必過夜，這基本上都變成一個常見問題。有的加工廠品質意識淡薄，一味追求完美高效率，下班了前涂好膠衣，隔日再糊制玻璃鋼外殼，由于夜里的溫度差較為大，膠衣粘接的抗壓強度大幅度降低，非常容易導致膠衣脫層。
依據工作經驗，針對每一遍膠衣噴涂的時間間隔，一般能夠 選用下列二種方法：一，噴好一遍，間距5-十分鐘，再再次噴涂，盡量在疑膠以前，把第二遍膠衣噴涂結束。間斷目地，便是為了更好地排泡，這類方法特別是在合適于小總面積的噴涂，也節約了實際操作時間。但針對大規模的噴涂，是特別是在必須留意重合時間的把握，不要在疑膠時，噴涂第二遍，以防導致皺皮狀況，如發動機艙罩噴涂。二，第一遍膠衣充足疑膠后，再噴涂第二遍。針對模具生產而言，它是十分可用的。必須留意的是，膠衣不應該被徹底干固，這通常是壓層產品出現難題的根本原因。
以上就是小編為大家介紹的“膠衣噴涂鋪玻璃纖維的問題”，希望能對您有所幫助。這個時間一定要控制好，不能太早也不能太晚，否則都會對質量有一定的影響。
